Сверлильно-пазовальный центр MDK 4120D
Рабочая длина, мм | 1800-2400 |
Ширина обрабатываемых деталей, миним. - максим., мм | 600 - 1100 |
Толщина обрабатываемых деталей, мм | 30-60 |
Диаметр хвостовика концевой фрезы, устанавливаемой на шпиндель для петель, ручек и личины замка, мм | 12.7 |
Диаметр хвостовика концевой фрезы, устанавливаемой на шпиндель для обработки накладки замка и паза под личину, мм | 16 |
Количество шпинделей, шт. | 7 |
Частота вращения шпинделей, об/мин | 12000 |
Мощность шпинделя для петель, кВт | 3x0,55 |
Мощность шпинделя для ручки и личины замка, кВт | 2х1,5 |
Мощность шпинделя для накладки замка, кВт | 0,4 |
Мощность шпинделя для паза под тело замка, кВт | 3.7 |
Максимальная скорость перемещения шпинделей, м/мин | 8 |
Габариты станка, мм | 2540х2270х1620 |
Транспортные габариты, мм | 2800*2290*2060 |
Масса, кг | 1900 |
Описание
Общая характеристика:
Сверлильно-пазовальный центр модели MDK 4120D представляет собой высокофункциональное современное оборудование, рекомендованное к применению на средних и крупных по масштабам и мощности деревообрабатывающих предприятиях, занятых выпуском мебели, столярной и строительной продукции. Данный станок отличается высокой точностью обработки заготовок, произведенных из цельной древесины и древесных плитных материалов, надежностью и функциональностью конструкции, удобством, простотой и безопасностью работы оператора благодаря наличию системы числового программного управления.
Назначение:
Сверлильно-пазовальный центр MDK 4120D используется для обработки деталей и заготовок, выпущенных из цельной древесины хвойных и лиственных пород и плитных материалов на ее основе, с целью производства в них различных отверстий (глухих, сквозных), и также пазов.
Достоинства центра для сверления и пазования MDK 4120D:
- наличие изолированных друг от друга шпинделей обеспечивает стабильность и точность работы обрабатывающего инструмента, а также повышает функциональность станка за счет способности осуществления в одно время операций по выборке пазов для монтажа замка и петель,
- позиционирование шпинделей осуществляется с учетом параметра толщины обрабатываемого материала, определяемым в автоматическом режиме,
- система числового программного управления гарантирует высокую скорость и геометрическую точность обработки заготовок, способность последовательного производства отверстий во всех плоскостях деталей без необходимости их дополнительного перебазирования,
Особенности конструкции сверлильно-пазовального центра MDK 4120D:
1. Горизонтально размещенные шпиндели.
Станок укомплектован тремя горизонтально базируемыми шпинделями, способными вращаться с высокой скоростью для качественного производства пазов, используемых при монтаже петель. Высокая точность настройки глубины обработки материала гарантирована применением системы ЧПУ.
2. Горизонтально размещенные шпиндели, оснащенные функцией наклона (опция).
В целях повышения функциональности данный центр может быть дополнительно оборудован устройством «hinge-tilting device», который позволяет осуществлять наклон горизонтального шпинделя на угол до 15 градусов в целях производства наклонных торцевых отверстий. Установка данного опционального оборудования существенно расширяет ассортимент выпускаемой станком продукции, поскольку дает возможность подготовить дверное полотно к креплению к коробке посредством четырехштыревых петель с функцией регулировки.
3. Шпиндели, размещенные вертикально.
Два вертикально расположенных шпинделя подготавливают заготовку к монтированию ручек и личины замка: один шпиндель укомплектован фрезой, выбирающей паз для дверной ручки, другой – фрезой для изготовления паза, предназначенного для личины замка. Попеременное функционирование шпинделей позволяет существенно сократить время технологического процесса за счет отсутствия необходимости замены инструмента и, следовательно, увеличить производительность оборудования.
4. Движение рабочей поверхности и обрабатывающего узла.
Позиционирование сверлильно-пазовального агрегата, а также перемещение рабочей поверхности станка производится с высокой точностью благодаря наличию в базовой комплектации поставки прецизионных направляющих повышенной жесткости, имеющим призматическое сечение, и подшипников литейного типа, произведенным в Тайвани («HIWIN»).
5. Картриджный механизм смазки направляющих.
Направляющие, посредством которых осуществляется перемещение рабочего стола и обрабатывающего агрегата, оборудованы системой картрижной смазки, которая гарантирует своевременную поставку достаточного количества смазочной жидкости для стабильного и точного функционирования данных устройств. Наличие данного устройства упрощает работу оператора, освобождая его от необходимости технического обслуживания направляющих, а также предохраняет оборудование от древесной пыли.
6. Фиксация материала.
Точное базирование и надежная фиксация заготовок на рабочей поверхности осуществляется при помощи пневматических цилиндров.
7. Упорное устройство с флажком.
Станок укомплектован измерительным устройством с упорным механизмом, оснащенным флажком, благодаря которому производится стабильная фиксация материала для обработки, а также гарантирована высокая точность выставления заданного параметра длины заготовки.
8. Мобильный пульт управления.
Мобильный пульт управления позволяет с легкостью и безопасностью производить техническое обслуживание оборудования станка. Наличие системы числового программного управления позволяет избежать дополнительного базирования материала за счет возможности его обработки в одном положении.
9. Электрические комплектующие.
Станок произведен в полном соответствии с требованиями и стандартами безопасности СЕ, принятыми в Европе, оснащен электрошкафом, в котором базируется все электрооборудование центра.
10. Инвертор.
Высокая точность функционирования приводов станка гарантирована за счет наличия в базовой комплектации поставки частотного преобразователя компании «HOLIP», который позволяет управлять работой вала и плавно регулировать скорость его вращения.
11. Подготовка воздуха для функционирования пневматической системы станка.
Подготовка воздуха для эффективного и длительного функционирования пневматической системы станка (высушивание, создание необходимого давления) производится при помощи специального блока.
Характеристики
Максимальный диаметр инструмента, мм
|
16 |
Оплата
При оформлении заказа Вы можете выбрать наиболее подходящий для Вас способ оплаты.
- Безналичный расчет для юр. лиц с НДС и без НДС (100% предоплата)
- Оплата по счету через кассу в любом банке (100% предоплата)
- Переводом с карты на карту
- Оплата банковской картой через терминал в офисе
Доставка
Доставка Товара по г. Махачкала стоит от 1500 руб.
Срок доставки товара 1-5 дней после оформления заказа. При безналичной форме оплаты, оформление заказа производится после поступления денег на наш расчетный счёт.
Доставку осуществляем с понедельника по пятницу с 9:00 до 20:00.
Возможна доставка в выходные дни по предварительной договоренности.
Задать вопрос
Наличие
Задать вопрос
Будьте всегда в курсе!
Узнавайте о скидках и акциях первым
Новости
все новости
Статьи
Все статьи
1 апреля 2024
Классификация прессов с разными типами управления
6 марта 2024
Гарантийная политика нашей компании
18 января 2024
Электроэрозионные станки