Многопильный станок MS MASCHINENBAU DNS
Технические данные | DNS-200-37 | DNS-200-55 | DNS-200-75 |
Макс. высота распила (мм) | 200 mm | 200 mm | 200 mm |
Макс. ширина распила (мм) | 400 mm | 400 mm | 400 mm |
Ширина входного отверстия (мм) | 490 mm | 490 mm | 490 mm |
Подача (м/мин) | 5 - 30 m/mim. | 5 - 30 m/mim. | 5 - 30 m/mim. |
Пильные двигатели | 2 x 37 kW | 2x 55 kW | 2x 75 kW |
Двигатель подачи | 2,2 kW | 2,2 kW | 3,0 kW |
Диаметр пильных валов (мм) | 70 mm | 70 mm | 70 mm |
Диаметр пильных дисков (мм) | 325 mm | 325 mm | 325 mm |
Макс. число пил | 2 x 7 | 2 x 9 | 2 x 11 |
Масса (кг) | 2.800 kg | 3.000 kg | 3.200 kg |
Общая характеристика:
Многопильные станки серии «DNS» сконструированы и произведены немецкой компанией «MS MASCHINENBAU», которая в течение последних десятилетий входит в число ведущих мировых поставщиков на мировой рынок высокотехнологичного оборудования для обработки древесины различных пород. Вся станкостроительная продукция компании отличается высоким качеством сборки, повышенной надежностью и прочностью конструкции, геометрической точностью и чистотой поверхности выпускаемых пиломатериалов в соответствии с требованиями европейских стандартов качества, а также безопасностью эксплуатации. Станки серии «DNS» были разработаны специально для высокопроизводительных предприятий и цехов, занятых распилом древесины.
Назначение:
Многопильный станок MS MASCHINENBAU DNS применяется на лесопильных предприятиях в качестве оборудования второго ряда промышленной линии, предназначенного для продольного распила бруса с целью производства пиломатериалов высокого качества: доски (необрезной и обрезной), горбыля.
Достоинства многопильного станка MS MASCHINENBAU DNS:
- система бесступенчатой настройки скорости подачи заготовок обеспечивает высокое качество обработки древесины за счет подбора наиболее оптимального режима работы оборудования, соответствующего условиям функционирования станка, качественным и количественным характеристикам исходного материала;
- станок обладает широкими функциональными возможностями за счет способности пильного узла осуществлять пропил заготовок толщиной до 200 мм;
- пильные валы большого диаметра позволяют использовать от 7 до 11 круглых пил, благодаря чему значительно возрастает производительность станка;
- два пильных вала, которыми укомплектован пильный узел, повышает полезный выход готовой продукции за счет использования тонких дисковых пил небольшого диаметра, производящих пропил малой толщины.
Особенности конструкции многопильного станка MS MASCHINENBAU серии DNS:
1. Надежное основание.
Жесткая станина большой массы, произведенная из высокопрочного материала толщиной от 15 до 20 мм, предварительно обработанного для повышения износоустойчивости, гарантирует отсутствие вибрации в ходе технологического процесса, что способствует стабильному и точному функционированию всех узлов и механизмов станка.
2. Пильные валы.
Двухвальная конструкция пильного узла обеспечивает высокую производительность и выход готовой продукции за счет использования в качестве обрабатывающего инструмента дисковых пил небольшого диаметра (325 мм) и толщины (4 мм), которые производят чистый и неширокий пропил древесины. Геометрическая точность выпускаемых пиломатериалов обеспечивается благодаря повышенной жесткости пильных валов, базирующихся на трех высокопрецизионных подшипниковых опорах, исключающих радиальное биение валов с размещенными на них обрабатывающими инструментами.
3. Двигатели пильного узла.
Высокая надежность конструкции станка обеспечивает возможность его комплектации двигателями пильных узлов различной мощности (37, 55, 75 кВт), благодаря чему заказчик имеет возможность выбрать оборудование в соответствии с задачами и масштабами собственного производства.
4. Привод пил.
Привод дисковых пил осуществляется посредством ременных шкивов, прошедших динамическую балансировку для эффективной передачи мощности. То гарантирует стабильную и равномерную работу обрабатывающих инструментов и положительным образом влияет на качество производимых пиломатериалов.
5. Механизм подачи материала.
Станок укомплектован подающим механизмом, состоящим из вальцов (приводных и неприводных), посредством которых осуществляется стабильная и ровная подача заготовок в зону распила.
6. Плавное изменение скорости подачи.
Скорость перемещения материала регулируется бесступенчато (от 5 до 30 м/мин) в зависимости от габаритов заготовки и условий ее обработки.
7. Система позиционирования верхних вальцов подачи материала.
Вальцы системы подачи, расположенные сверху, призваны обеспечить прижим подаваемого материала собственным весом и при помощи специальных пружин, под воздействием которых осуществляется свободное перемещение вальцов на 30—35 мм (величина свободного хода). Управление позиционированием вальцов по вертикали осуществляется оператором дистанционно с пульта.
8. Прижимные вальцы.
Надежное базирование и фиксация материала осуществляется посредством верхних прижимных вальцов повышенной мощности, осуществляющих равномерный прижим заготовки для ее точного распила.
9. Линейка с индикацией.
Точность позиционирования прижимных вальцов обеспечивается специальным измерительным прибором (линейкой), оборудованным индикацией для удобства использования.
10. Дистанционный пульт управления.
Регулировка и контроль работы всех узлов и механизмов станка производится с дистанционного пульта управления, который отличается современным дизайном, удобством и простотой эксплуатации, а также интуитивно понятным интерфейсом. Пульт управления станком оснащен амперметром, позволяющим контролировать степень нагрузки двигателей пильных валов.
11. Защита от выброса материала.
В целях обеспечения безопасности работы оператора, станок укомплектован системой когтевой защиты, расположенной на входе станка сверху и снизу и полностью исключающей возможность выброса заготовок за пределы рабочей зоны станка.
12. Система удаления отходов технологического процесса.
Для удаления отходов процесса распиловки древесины станок оборудован специальным технологическим отверстием, расположенным под нижним пильным валом и призванным обеспечить удаление массивных отходов; удаление опилок осуществляется посредством патрубка аспирационной системы. Подобная двухуровневая система очистки рабочей зоны гарантирует высокое качество обработки материала и продлевает срок эксплуатации оборудования.
13. Безопасность эксплуатации оборудования.
Для обеспечения безопасности работы оператора станок оборудован защитным кожухом с шумоизолирующим покрытием и смотровыми отверстиями для осуществления визуального контроля за технологическим процессом и функционированием оборудования. Опционально защитный кожух станка может быть оборудован электронным замком. Для экстренной остановки процесса обработки материала предназначены специальные аварийные кнопки, размещенные на пульте управления и корпусе станка.
При оформлении заказа Вы можете выбрать наиболее подходящий для Вас способ оплаты.
- Безналичный расчет для юр. лиц с НДС и без НДС (100% предоплата)
- Оплата по счету через кассу в любом банке (100% предоплата)
- Переводом с карты на карту
- Оплата банковской картой через терминал в офисе
Доставка Товара по г. Махачкала стоит от 1500 руб.
Срок доставки товара 1-5 дней после оформления заказа. При безналичной форме оплаты, оформление заказа производится после поступления денег на наш расчетный счёт.
Доставку осуществляем с понедельника по пятницу с 9:00 до 20:00.
Возможна доставка в выходные дни по предварительной договоренности.